永磁筒式磁選機(jī)構(gòu)造

永磁筒式磁選機(jī)根據(jù)其磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁系排列、筒體結(jié)構(gòu)的不同，廣泛用于磁鐵礦分選、粗粒預(yù)選拋尾、過濾前濃縮、磁性加重劑量回收、濕式強(qiáng)磁選給礦預(yù)選以及石英砂等非金屬礦物除鐵提純等。永磁筒式磁選機(jī)由磁系、圓筒、分選槽、傳動(dòng)裝置以及給料、排料各溢流裝置組成。

磁系排列和磁極數(shù)量對(duì)分選結(jié)果有決定性影響。根據(jù)筒徑大小，磁極一般為4-7極，極性沿周邊方向交替。圓筒用來吸附和運(yùn)送磁性顆粒并防止礦漿浸入磁系。圓筒及其端蓋用非磁性、高電阻率和耐腐蝕材料制造。

分選槽一般用奧氏體不銹鋼制造，用橡膠或合成材料作內(nèi)襯，以防止磨損。一般用齒輪電動(dòng)機(jī)或Y系列電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)圓筒旋轉(zhuǎn)。

通常采用鍶鐵氧體和鋇鐵氧體永磁材料制成磁塊，近幾年已開始采用稀土永磁材料如釹鐵硼磁鋼制成磁塊，雖然后者價(jià)格較高，但是磁性能很好，用量可減少。

目前常用鐵氧體永磁塊和稀土永磁塊組成復(fù)合磁系，這樣便顯著提高了磁選機(jī)性能（如磁場(chǎng)強(qiáng)度提高一倍以上），擴(kuò)大了磁選機(jī)的適用范圍。近年來，又采用稀土永磁塊組成磁系，達(dá)到了更高的磁強(qiáng)強(qiáng)度和性能，如NCT系列全稀土永磁筒式磁選機(jī)。

永磁筒式磁選機(jī)參數(shù)

永磁筒式磁選機(jī)分類和應(yīng)用

永磁筒式磁選機(jī)根據(jù)工作性質(zhì)的不同，有3種槽體結(jié)構(gòu)形式，即順流式、逆流式、半逆流式。

順流式磁選機(jī)適用于大于6mm的礦石；逆流式磁選機(jī)適用于小于2-3mm的礦石；半逆流磁選機(jī)適用于小于0.3mm的礦石。在給砂中磁選鐵礦含量低的情況下，即尾礦量大于50%時(shí)，三種槽形磁選機(jī)的工藝指標(biāo)相近；當(dāng)給礦中磁性鐵含量高，即尾礦產(chǎn)率小于30%時(shí)，順流式磁選機(jī)的工藝指標(biāo)明顯超過逆流和半逆流磁選機(jī)。在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)礦石性質(zhì)和選礦工藝流程選用合適的槽體形式。

永磁筒式磁選機(jī)除槽體差別較大外，其他部分與一般磁選機(jī)基本相近。

我國生產(chǎn)永磁筒式磁選機(jī)的生產(chǎn)廠家很多，各自根據(jù)自己的特長，對(duì)永磁筒式磁選機(jī)磁系的磁路、場(chǎng)強(qiáng)、梯度、極度、包角、磁場(chǎng)作用深度、磁極材料；對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)、軸承結(jié)構(gòu)及配置、槽體結(jié)構(gòu)等，進(jìn)行了不同程度的改進(jìn)和調(diào)整，使系列種類繁多、型號(hào)規(guī)格復(fù)雜。但其基本規(guī)格尺寸筒徑和筒長都沒有變化。

永磁筒式磁選機(jī)工作參數(shù)調(diào)整

永磁筒式磁選機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中的影響工藝的主要參數(shù)有：圓筒的轉(zhuǎn)數(shù)、磁偏角、工作間隙、排精礦處的間隙及處理量等。這些參數(shù)，直到目前也沒有一個(gè)準(zhǔn)確的計(jì)算方法，而且只能在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，不斷去探索或試驗(yàn)，找出比較合適的工作參數(shù)。

1、圓筒的轉(zhuǎn)數(shù)

圓筒轉(zhuǎn)數(shù)的大小，直接影響礦粒在圓筒上的離心力大小。轉(zhuǎn)數(shù)增大，有一部分受磁吸引力小的連生體被拋入尾礦中，使精礦品位和尾礦品位均有增高的趨勢(shì)，鐵回收率有所下降，但都不是很明顯?？紤]到精礦質(zhì)量和處理量的提高，圓筒的轉(zhuǎn)數(shù)改變要適當(dāng)。

2、磁偏角

磁偏角的大小，直接影響掃選區(qū)的寬度。隨著磁偏角的增大，掃選區(qū)變窄，掃選時(shí)間縮短，精礦品位和尾礦品位均稍有增高，鐵回收率有下降的趨勢(shì)，但變化較小，均能取得較好的指標(biāo)。我國生產(chǎn)的永磁筒式磁選機(jī)絕大多數(shù)磁系較為完善，磁路合理，磁偏角可根據(jù)不同礦石性質(zhì)的要求，在較大的范圍5°-25°內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

3、工作間隙

工作間隙是指圓筒與槽體掃選區(qū)底板之間，可供礦漿通過的較小斷面，習(xí)慣用斷面的高表示。它的大小決定磁選機(jī)的處理能力，間隙大，處理能力大，但尾礦流失多；反之處理量小，影響生產(chǎn)，根據(jù)不同情況，該間隙一般為35-60mm。

4、排精礦處的間隙

排精礦處的間隙，根據(jù)生產(chǎn)能力確定。大小影響排礦，同時(shí)尾礦品位也增高，降低處理能力；太大不易排礦。根據(jù)精礦量的大小，其間隙為15-25mm，一般取20mm。

5、處理量

永磁筒式磁選機(jī)的處理量，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際指標(biāo)選取，也可用每米筒長的單位處理量來計(jì)算。

永磁筒式磁選機(jī)安裝

1、安裝時(shí)，應(yīng)注意輕放，遠(yuǎn)離鐵器，不要碰撞，防止變形。

2、轉(zhuǎn)筒與槽體之間的間隙、轉(zhuǎn)筒與排礦口之間的間隙必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3、筒式磁選機(jī)安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。

永磁筒式磁選機(jī)試車

1、無負(fù)荷試車不少于2h。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須將箱體、吸附物清除干凈。

3、傳動(dòng)不得有啃卡和異常噪聲。

4、各緊固件、連接體不得有松動(dòng)。

5、潤滑軸承溫度不得超過70°，滾動(dòng)軸承溫度不得超過80°。

永磁筒式磁選機(jī)使用

1、開車、停車

（1）開車前的檢查。檢查設(shè)備是否完好，各部螺絲有無松動(dòng)，傳動(dòng)部分有無障礙物，經(jīng)盤車2-3轉(zhuǎn)后方可開車。

（2）開車順序。按工藝順序由后向前開動(dòng)，待磁選機(jī)槽裝清水后，先開動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后再給礦。

（3）停車順序。與開車順序相反，由前向后停。

2、運(yùn)行要求

（1）注意檢查筒皮磨損情況，如耐磨層磨損或脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修或更換。

（2）槽體內(nèi)有無鐵塊或雜物掉入，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清除。

（3）軸承及電動(dòng)機(jī)的溫升一般不超過70°c。

（4）傳動(dòng)鏈條松緊要適當(dāng)，鏈條嚴(yán)重磨損后要及時(shí)更換。

（5）各潤滑點(diǎn)必須有足夠的潤滑脂。

（6）各水管的給水壓力不得小于0.12Mpa。

永磁筒式磁選機(jī)維修

1、維修內(nèi)容

永磁筒式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，一般是根據(jù)其磨損及損壞損壞情況確定維修內(nèi)容，而進(jìn)行維修。

2、維修方法

（1）磁系。磁系是永磁筒式磁選機(jī)重要的部件，由主軸連接板、軛板和磁塊組成。磁塊由Y30BH鍶鐵硼材料組成，固定在軛板上，磁系整體用1Gr18Ni9Ti不銹鋼包裹保護(hù)，使磁塊組不脫落損壞。但由于長期運(yùn)轉(zhuǎn)，仍可能發(fā)生磁塊破裂情況，此時(shí)應(yīng)將此組全部取下，換一組新的，而不能壞一塊換一塊。

（2）滾筒。永磁筒式磁選機(jī)滾筒，根據(jù)其筒徑大小，一般用3-5mm1Gr18Ni9Ti不銹鋼板，滾筒的保護(hù)對(duì)磁選機(jī)使用壽命有很大影響，為防止磨損，制造廠家在滾筒表面輔以高耐磨夾布橡膠板，厚度6mm，其中底層采用2mm厚線與不銹鋼滾筒黏結(jié)，外層為4mm厚的耐磨橡膠，在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)高耐磨夾布橡膠板局部有磨損出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)膠，如磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將其全部更換。

（3）槽體。槽體材質(zhì)為1Gr18Ni9Ti不銹鋼板，用氬弧焊CO2氣體保護(hù)焊，保證了焊道內(nèi)在質(zhì)量，使槽體在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不漏水。槽體底部采用圓弧形面結(jié)構(gòu)，避免槽體底部淤積，減緩了物料對(duì)槽體底部的沖擊。槽體形狀尺寸對(duì)選別指標(biāo)有直接影響，所以在生產(chǎn)操作和維修過程中，對(duì)其形狀、尺寸和磨損情況都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行維修處理。

（4）傳動(dòng)部分。永磁筒式磁選機(jī)傳動(dòng)部分采用驅(qū)動(dòng)減速機(jī)和滾子鏈傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)減速電車配有過電流保護(hù)器，生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)什么大的問題。滾子鏈傳動(dòng)，傳動(dòng)鏈條在長期生產(chǎn)過程中易于伸長，應(yīng)及時(shí)維修或更換。