目前，隨著國內(nèi)高爐出鐵量的不斷增加，產(chǎn)生的爐渣也越來越多。據(jù)資料統(tǒng)計，目前我國高爐每年產(chǎn)生的爐渣量達2000萬t左右。這部分爐渣經(jīng)過適當(dāng)處理，可做為良好的建筑材料。

一、高爐渣處理工藝

一般高爐爐渣的處理方法可分為干渣和水渣處理兩種，具體的處理工藝又可以分為水淬處理工藝、干法處理工藝和化學(xué)處理工藝，在我國的工業(yè)生產(chǎn)中，主要以水淬法作為高爐渣的處理工藝。

水淬處理的方法比干渣坑處理的方法具有更多的優(yōu)點：1、水淬法的粒度小，一般為0.1-5mm疏松易于粉碎，適合做建筑材料；2、水淬法的生產(chǎn)方法中，拉沙法占地面積小，底濾法和沉淀法也可將水渣脫水等工藝流程設(shè)在遠離高爐處進行，這種方法適于用在改建的高爐上；3、生產(chǎn)能力較高。

二、高爐渣處理設(shè)備

1、球磨機

球磨機是選礦廠主要用的設(shè)備，對要選別的礦石進行磨粉，便于下個工序的進行。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

2、螺旋分級機

螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。

3、磁選機

礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，被吸在圓筒表面上。

4、水沖渣槽和水沖渣箱

拉沙法中所使用的水沖渣槽和水沖渣箱，水沖渣箱的上、下和側(cè)面都有由噴水嘴組成的噴水板。噴嘴和噴水板的形狀都將影響到水渣的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)對水渣質(zhì)量的不同要求更換噴水板。水沖渣槽的中部設(shè)置裝有耐磨襯板的沖擊板。沖擊板一端支承在銷子上，另一端吊掛在提升裝置的鋼繩上，以實現(xiàn)升降運動。沖擊板和水沖渣箱的距離可調(diào)整。從水沖渣箱噴射出來的渣水混合液的噴射角度用手動開關(guān)進行調(diào)節(jié)。水沖渣箱噴嘴的水速和流量可用手動閥進行調(diào)節(jié)。

5、攪拌槽

從水沖渣槽流入的渣水混合液撞擊沖擊擋板后促使其冷卻和顆?；Ｋ疀_渣在槽內(nèi)成為渣漿沿槽周圍邊旋轉(zhuǎn)邊沉降。為了防止渣漿對槽內(nèi)壁的磨損，槽內(nèi)壁裝有耐磨內(nèi)襯。在上部由于熔渣冷卻而產(chǎn)生的大量水蒸汽通過排氣筒放到大氣中去。一般排氣筒直徑為2800mm，高出地面30m以上。在槽內(nèi)設(shè)置控制水面的浮標(biāo)和控制水溫的熱電偶式水溫計，可以對水泵運轉(zhuǎn)實行控制，為了防止泵空轉(zhuǎn)而造成的事故，還備有溢流管。在槽底部為了防止水沖渣沉降，裝有噴嘴進行攪拌使渣漿混勻，然后用輸渣泵將渣漿輸送到分配槽中。

6、脫水槽

脫水槽由鋼骨架結(jié)構(gòu)的四個槽組成，每一個槽可處理一次出渣量。在槽的上部設(shè)置分配槽和分配閥，脫水槽輪換使用，它通過裝在脫水槽上面的滿水警報器來調(diào)節(jié)分配閥的開啟。在脫水槽周圍的框架上裝有細孔不銹鋼的金屬網(wǎng)目，在金屬網(wǎng)外面設(shè)有幾層環(huán)狀水槽，它把金屬網(wǎng)濾出的水通過管道返回沉降槽，在下部漏斗邊緣也設(shè)有金屬網(wǎng)。

制定合理的高爐渣處理工藝，選取合適的設(shè)備，這些是保證高爐渣有效利用的關(guān)鍵，通過上述分析我們能夠?qū)崿F(xiàn)對污染資源的有效回收利用。我公司能夠提供高爐渣處理設(shè)備，實現(xiàn)資源回收。如果您還有什么疑問的話，歡迎在線咨詢。