在鋁土礦選礦工藝流程中，對于碎磨工藝的設計是整個生產線的核心，關系到生產質量及選別效率，本文就鋁土礦選礦工藝中常見的兩種碎磨方案進行對比分析。

碎磨工藝

碎磨工藝是礦物加工工程中的重點之一，是利用能量對礦石進行擠壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理，利于下階段進行選別的過程。作為選礦廠的關鍵技術工藝，直接關系到選礦廠的技術指標及運行成本，始終是選礦工程研究的重點內容?？梢苑譃閮纱箢悾阂活愂莻鹘y的碎磨流程，另一類是(半)自磨工藝。

該工藝取代了常規(guī)中細碎、篩分及礦石轉運環(huán)節(jié)，使流程縮短，環(huán)境改善，投資節(jié)省，勞動生產率提高，綜合運行成本降低，因而在國內外大型礦山的建設或改擴建中，幾乎都把半自磨_列磨工藝作為碎磨工藝。

鋁土礦碎磨工藝流程的選擇與確定

礦石性質

對鋁土礦主要元素進行了化學分析，其主要化學成份見表1。礦物產出特征和分布關系可概括為：鐵質分布較多，鐵質含量較高，A／F=1.28；泥土質分布較多，礦石疏松、易碎；三水鋁石和一水鋁石粒度很細，均在400目以下分布；礦物產出特征復雜多樣。

碎磨工藝流程方案

在氧化鋁生產工藝中，碎磨工藝是為氧化鋁廠提供合格的鋁土礦礦漿。對碎磨工藝采用兩種方案進行比選，從設備選型及綜合指標上確定合理的方案。

方案1：洗礦+二段一閉路破碎+球磨，主要設備選用：圓錐破碎機HP500 8臺，圓振動篩YA4200X8000 8臺，球磨機5．5X10．5 4臺，輔助設備：給料機、螺旋分級機、膠帶運輸機、旋流器、直線篩及渣漿泵等，設備總功率：27075kW。

方案2：半自磨+球磨流程，主要設備選用：半自磨機9X5 2臺，球磨機5．5x10．50 3臺，輔助設備：旋流器、直線篩、膠帶輸送機及渣漿泵，設備總功率：34660kW。

碎磨方案比較結果

根據建設規(guī)模、礦石性質等條件，對技術上可行的兩個碎磨工藝方案的可比部分的主要設備、綜合指標進行了比較，綜合指標見表2。

由表2可見：方案2省去了洗礦、中細碎廠房、篩分廠房等建筑物，可比總投資比方案1少1370．89萬元，方案2的可比年經營費比方案1少1493．42萬元，綜合比較方案2的費用現值比方案1少了8253．11萬元。

綜合以上比較結果，碎磨工藝流程優(yōu)先選擇方案2，即半自磨+球磨流程。

半自磨+球磨流程

工藝指標：供礦較大塊度150mm，礦石含水率12％。產品濃度：30％，產品粒度(p8o)：0．155mm。

工藝流程描述：原礦經礦山粗碎后，較大塊度≤150mm，經膠帶運輸機給人半自磨機；半自磨排礦給入直線振動篩，篩上-5mm部分返回半自磨機；篩下-5mm部分進人泵池，經泵送至球磨機排礦泵池；球磨排礦與半自磨排礦合并送旋流器分級；旋流器沉砂給人球磨機，旋流器溢流再進人高頻細篩，篩上(+0.3mm)部分返回再磨，篩下即為合格產物，P80=0．155mm產品進人合格礦漿槽。

結語

通過上述兩種碎磨方案的比選可以看出，當礦石同時適應傳統碎磨和(半)自磨兩種流程時，采用(半)自磨流程比傳統碎磨流程投資少，見效快，生產流程短，生產工藝對含泥量大的礦石適應性強，這些優(yōu)點值得一些同類礦山在工藝流程合理的情況下建廠時優(yōu)先考慮自磨、半自磨工藝。另外，自磨、半自磨流程建設周期短，生產操作人員相對較少，這種優(yōu)勢對于那些偏僻的地區(qū)特別值得考慮。隨著科學技術的不斷發(fā)展，及對冶金產品提出越來越高的要求，(半)自磨工藝技術將會有更大的發(fā)展空間。

我公司作為專業(yè)的選礦設備生產廠家，在為選礦廠提供優(yōu)質鋁土礦選礦設備的同時，能夠為用戶指定合理的碎磨工藝，保證生產線的高產合理，歡迎前來咨詢選購設備。