隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)廢棄物粉煤灰的排放量也在逐年增加，由于粉煤灰的性質(zhì)特殊，如果沒有經(jīng)過特殊處理會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的危害。所以，紅星機(jī)器加大了對(duì)粉煤灰綜合利用技術(shù)的研究。研究發(fā)現(xiàn)粉煤灰經(jīng)過超細(xì)粉磨處理之后能夠在很多行業(yè)得到有效利用，因此，本文就粉煤灰的細(xì)磨進(jìn)行分析。

一、粉煤灰細(xì)磨工藝

粉煤灰磨細(xì)系統(tǒng)分為開流高細(xì)磨粉磨、閉路管磨機(jī)粉磨、半終粉磨、開流微粉管磨機(jī)。粉煤灰專用超細(xì)磨機(jī)系統(tǒng)就是將分選后的粗灰進(jìn)行超細(xì)研磨，使之具有一定的水硬活性，有效地拓寬粉煤灰開發(fā)和利用渠道，達(dá)到粉煤灰完全利用的目的。

1、開流高細(xì)磨粉磨工藝

開流高細(xì)粉磨工藝因其投資較少，工藝簡(jiǎn)單，是粉煤灰加工工程常采用的粉磨方式之一。這種工藝雖然簡(jiǎn)單，有利于操作和節(jié)省生產(chǎn)投資，但容易導(dǎo)致過粉磨使得大部分微珠的原始形貌破壞嚴(yán)重，需水量增加，或者是產(chǎn)品研磨實(shí)際不足而泳衣跑粗，電耗也較大。這種工藝流程如下圖：

2、閉路粉磨工藝

粉煤灰的原灰從管磨機(jī)頭部入料，由磨尾卸料，經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī)進(jìn)行分析，不合格的粗粒進(jìn)入磨頭進(jìn)行粉磨，合格的成品細(xì)料入成品庫(kù)。具體工藝流程如下圖：

該工藝較好地解決了開流工藝的一些不足，但是仍存在顆粒形貌破壞嚴(yán)重導(dǎo)致產(chǎn)品需水量增加的問題，生產(chǎn)工藝也較為復(fù)雜，綜合電耗偏高。為此我們打造了新型的閉路粉磨工藝流程，如下圖：

該工藝采用先分級(jí)后粉磨的形式，粉煤灰原灰經(jīng)過選粉機(jī)分選后不合格的粗粒入磨頭繼續(xù)粉磨，合格的成品細(xì)料入庫(kù)。通過對(duì)磨機(jī)選型磨內(nèi)篩分相結(jié)合的磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有效避免過粉磨現(xiàn)象，需水量較低，電耗也降低，綜合生產(chǎn)成本下降。具體技術(shù)對(duì)比如下：

3、半終粉磨工藝

該工藝能夠盡可能地保持粉煤灰固有的顆粒形貌，可以減少過粉磨，二次分選可以有效控制成品細(xì)度，粉磨效率高，電耗低。但是不適合粒度較大、原理中的合格細(xì)粉量較小的粉煤灰。

4、開流微粉粉磨工藝

該工藝是根據(jù)不同粉煤灰特點(diǎn)和產(chǎn)品性能要求開發(fā)，該工藝對(duì)分選后的粗粉采用開流方式粉磨，出磨物料與磨前分選的細(xì)粉在磨尾出料口匯合即為成品?？梢赃M(jìn)行先分選再開流粉磨或者直接開流粉磨兩種工藝。

先分選再開流粉磨適用于干排或者經(jīng)過烘干的濕排粉煤灰，這種工藝較多地保留了前述工藝的優(yōu)點(diǎn)，也很大程度地彌補(bǔ)了產(chǎn)品護(hù)盤下、需水量及細(xì)度控制等方面的不足。

直接開流粉磨用于粉煤灰中原料微粉含量較低的粗灰。具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、生產(chǎn)能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、投資成本低的優(yōu)點(diǎn)。

二、實(shí)際應(yīng)用

江蘇宜興電廠新上一條粉煤灰高細(xì)粉磨生產(chǎn)線，粉煤灰由于采用干排工藝，無(wú)需烘干直接粉磨，可取代礦粉在磨機(jī)后摻10%～15%。?3.2×13m新型高產(chǎn)高細(xì)粉煤灰球磨機(jī)，裝載量120t，采用新型磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，粉磨粉煤灰至比表面積600-650㎡/kg，產(chǎn)量80~90t/h。目前，江蘇地區(qū)礦渣90～100元/噸，粉煤灰30~40元/噸，用粉煤灰部分取代礦渣，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

我公司作為專業(yè)的粉煤灰設(shè)備生產(chǎn)廠家，能夠?yàn)槟峁﹥?yōu)質(zhì)的粉煤灰球磨機(jī)、粉煤灰烘干機(jī)等設(shè)備，同時(shí)為您定制合理的粉煤灰細(xì)磨工藝流程，滿足客戶的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。