工業(yè)廢棄物的處理現(xiàn)狀

我國是一個工業(yè)大國，隨著我國能源供應需求矛盾的日趨緊張和經(jīng)濟快速發(fā)展，各種工業(yè)廢棄物品種及數(shù)量也急劇增長。那么如何處理這些工業(yè)廢棄物，也成了我們關注的焦點。

工業(yè)有害廢棄物通常具有腐蝕性、毒性、易燃性等危害特性，我們通常會在處理措施上采用焚燒、填埋和生化技術這三種。焚燒處理法適合于含有熱值的有機廢棄物( 包括固體、液體和半固體狀污泥)；填埋法適合于含重金屬的工業(yè)廢棄渣，而生物處理法適合于有毒的水溶液。

以上三種處置方法中，焚燒有害廢棄物是目前常用的也是有效的處置方法，但由于有害廢棄物的頑固性，通常需要較高的焚燒條件。具體表現(xiàn)在以下方面：

1、對強酸、強堿等廢棄物，在焚燒前必須進行預處理，且焚燒處理后的廢渣不得排放、不能形成二次污染。

2、處理過程的技術要求高。

（1）焚燒溫度高。一般碳氫廢棄物的焚燒溫度要求在900℃一1100℃ ，對難以處理的廢棄物，焚燒溫度則要達1200℃一1400℃ ；

（2）反應充分。被焚燒的廢棄物在爐內滯留的時間應達20min一30min，廢氣在高溫區(qū)的滯留時間應為2s; 要求過剩空氣量大，爐內應有湍急氣流，使廢棄物能被充分焚燒，反應完全；

（3）廢棄物經(jīng)高溫焚燒后，要有快速降溫措施。因為若采用緩冷，在300 ℃一350℃ 溫度段易形成二惡英而造成環(huán)境污染；

（4）廢氣中粉塵有重金屬等有毒成分，所以對廢氣的粉塵排放要求極高。

新型處理工業(yè)廢棄物的方法

針對以上有害廢棄物的特性，工業(yè)有害廢棄物的焚燒可采用兩種方式：建造專業(yè)焚燒爐焚燒和利用水泥回轉窯焚燒。而隨著技術的進步和完善，后者在經(jīng)濟性、防止二次污染、廢物無害化處理的徹底性等方面的優(yōu)勢也越來越明顯。

回轉窯不僅能滿足以上有害廢棄物的焚燒條件，而且在水泥生產(chǎn)中可以做到廢物利用。

回轉窯的焚燒環(huán)境如下：

（1）回轉窯內溫度高，煙氣和物料溫度較高分別可達1750 ℃和1450 ℃；

（2）回轉窯內氣體滯留時間長，燃燒氣體在高于800 ℃停留時間在8秒左右，高于1100 ℃停留時間超過3 秒鐘。有足夠長的高溫反應時間，以保證氧化徹底；

（3）回轉窯系統(tǒng)負壓運行，工況穩(wěn)定；

（4）回轉窯內高溫氣體湍流強烈，且隨窯的自轉，利于氣體兩相混合、傳熱燃燒、化合、擴散、分解等；

（5）回轉窯為堿性環(huán)境，可以與酸性物質反應生成穩(wěn)定的鹽類; 對燃燒產(chǎn)生的酸性氣體(HCI 、SO2、CO2 等)起到中和作用，使它們變成鹽類固定下來，也使有害廢料中可能存在的金屬元素固定在氧化物中，起到重金屬固化作用。

在水泥生產(chǎn)線廢物利用方面，表現(xiàn)在以下兩個方面：

（1）用作二次燃料。對于含有熱值的有機廢棄物，包括固體、液體和半固體狀污泥，可作為水泥窯的“二次燃料” ;

（2）用作水泥生產(chǎn)原料。又上于主要含重金屬的各種廢棄渣，盡管其不含或少含可燃物質，但可作為水泥生產(chǎn)原料來處理利用。

值得注意的是，對于鹵素含量高的有機化合物和含鎂、堿、硫、磷等的廢棄物，由于其對水泥燒成工藝或水泥性能有一定影響，應該嚴格控制其焚燒喂人量。對如含汞廢棄料等，則不宜人窯焚燒。

通過以上對工業(yè)有害廢棄物的焚燒條件及回轉窯的焚燒性能的分析可見，回轉窯在處理工業(yè)廢棄物處理方面還是具備很突出的優(yōu)勢的，如若能夠充分發(fā)揮這項優(yōu)勢，回轉窯不僅能在節(jié)能減排方面做出巨大的貢獻，而且也會為水泥廠商帶來客觀經(jīng)濟效益。