隨著高嶺土的日益枯竭，可作為原料的優(yōu)質高嶺土越來越少，而高嶺土的市場需求量日益增長，用戶對產品質量要求也越來越高。因此，開發(fā)新的優(yōu)質高嶺土資源勢在必行。本文以高嶺土為對象做選礦試驗研究，為高嶺土的開發(fā)利用提供理論依據。

礦石性質

1、原礦化學成分

高嶺土原礦，肉眼觀察呈灰褐色，整體呈土塊狀，粒度較細；有明顯黑色粗粒炭質。作為特殊的煤系高嶺土，在外觀方面，高嶺土含有炭質、腐殖質、有機質等，使其肉眼觀察到的顏色呈灰色、灰褐色。高嶺土中鐵、鈦含量相對較高，特別是TiO2含量高達2.27%。鐵、鈦作為高嶺土的主要致色物質，含量過高會給選礦提純帶來一定的難度。

2、原礦礦物組成

原礦所含礦物主要為高嶺石、勃姆石、針鐵礦、鈦鐵礦、銳鈦礦、石英。其中含量多的為高嶺石，其次為勃姆石，其他礦物含量相對較少。

選礦試驗

1、搗漿試驗

為確定較好搗漿試驗條件，分別進行搗漿質量分數(shù)、搗漿時間、搗漿分散劑六偏磷酸鈉用量試驗。

2、磁選試驗

為確定較好磁選試驗條件，分別進行了磁介質試驗、磁感應強度試驗、礦漿流速試驗，結果分別見表1~表3。

表1  磁介質試驗結果

從表1可知，磁選后精礦產率隨著磁介質的變細而減小。磁選各精礦Fe2O3、TiO2含量基本不變，精礦煅燒后白度隨著磁介質變細而增大。根據原礦分級試驗可知，-0.010+0.005mm粒級含量較高，磁介質越細，礦漿與磁介質接觸面積越大，有利于除去含鐵礦物，但磁介質太細會在清洗上帶來難度，導致部分含鐵礦物夾雜在磁介質中，降低磁選效果。綜合考慮產品要求及工藝條件，選擇粗鋼毛作為磁選磁介質。

表2  磁感應強度試驗結果

從表2可見，隨磁感應強度的增加，磁選精礦產率逐漸降低；精礦煅燒后白度隨著磁感應強度的增大而增加；磁選精礦中Fe2O3含量隨磁感應強度的增大而逐漸降低，TiO2含量基本在1.98%?？梢娫龃蟠鸥袘獜姸扔欣诤F礦物的去除，考慮到磁感應強度為1.6T時能耗較大，故確定磁選時磁感應強度為1.4T。

表3  礦漿流速試驗結果

從表3可看出，隨著礦漿流速增大，精礦產率逐漸增大，但變化幅度不大，精礦煅燒后白度則逐漸減小，F(xiàn)e2O3含量逐漸增大，TiO2含量基本不變，說明磁選時礦漿流速越小越有利于磁性礦物的除去，因此確定磁選時礦漿流速為0.8cm/s。

3、工藝流程

推薦適合高嶺土選礦提純的工藝流程，見下圖。

工藝流程圖

實踐證明，使用以上選礦方案很好的發(fā)揮了高嶺土的價值，大大提高了企業(yè)的工作效率。河南紅星礦山機器有限公司在高嶺土選礦試驗方面有著幾十年的研究，我們會根據不同的需求為客戶量身打造不一樣的高嶺土選礦方案，有意者可電話咨詢或實地考察。