水泥廠主要設備是回轉窯，該設備潤滑有多種油品，需要有專業(yè)人員根據(jù)潤滑要求選擇合適的潤滑油，在正確的部件正確的時間添加使用潤滑油，如果潤滑油使用不合理，可能導致設備不能正常運行、降低設備使用壽命等后果，下面紅星機器專家為您詳述回轉窯各部件用油情況。

回轉窯結構概述

回轉窯由筒體、輪帶、托輪、傳動裝置和窯頭窯尾密封裝置等部分組成。筒體以一定的斜度放在均布的托輪上，傳動裝置通過電動機、減速機、小齒輪傳動筒體上的大齒輪，使筒體以一定的速度轉動，支撐筒體的托輪也同時轉動，托輪是通過滑動軸承套在托輪軸上的，滑動軸承需要承受高溫、高載，因此必須有性能優(yōu)良的潤滑油對其進行潤滑。下面分別對回轉窯各部件用油情況進行簡要說明。

回轉窯各部件用油情況匯總

1、筒體和輪帶用油

筒體是回轉窯的主要組成部分，它是由不同厚度鋼板卷成的分節(jié)的圓筒?；剞D窯筒體本身、耐火襯料及物料等的重力，在兩道托輪之間的身體會產生軸向彎曲，在輪帶處產生橫截面的徑向變形。整個回轉窯(包括窯磚的物料)的全部重力，通過輪帶傳給托輪，輪帶隨筒體在托輪上滾動，本身還起著增加筒體剛性的作用。輪帶是以鑄鋼或鍛鋼制成。目前各有名水泥集團廣泛使用進口輪帶油產品，價格昂貴。

昆侖KL1000高性能輪帶油采用特殊結構的優(yōu)質合成油作為載體、以新型耐高溫固體潤滑劑作為功能組份，能在輪帶與回轉窯墊板、輪帶與托輪、輪帶與擋圈擋輪之間起到良好的潤滑作用，所含新型耐高溫固體潤滑劑可在500℃高溫時仍保持良好的穩(wěn)定性與潤滑性能，可保證輪帶及相關部件在高溫高負荷下保持良好潤滑狀態(tài)，有效減少摩擦阻力，防止磨損、擦傷和膠著等不良狀況發(fā)生，并有效地防止回轉窯抖動扭曲變形，防止耐火磚脫落，延長回轉窯壽命。

2、托輪及傳動裝置用油

在每道輪帶的下方兩側，各有一對托輪，支撐窯的部分重力?；剞D窯的傳動裝置由電動機、減速機及大小齒輪所組成。電力驅動電動機運轉，通過電動機減速，動力傳遞到小齒輪上，小齒輪驅動筒體上的大齒輪，使大齒輪運轉。大齒輪一般安裝在靠近窯筒體尾部。減速機的高速軸用彈性聯(lián)軸器與電動機相連，低速軸一般用允許有較大徑向位移和聯(lián)軸器與小齒輪軸連接。

回轉窯托輥軸承采用齒輪油進行潤滑，外圍采用冷卻水槽冷卻，由于密封問題會導致油品發(fā)生乳化現(xiàn)象，且拖輪容易生銹，建議去掉冷卻水槽，從而采用耐高溫昆侖大瓦`油，其典型數(shù)據(jù)見從表1中可以看出，這種大瓦油具有比傳統(tǒng)礦物基礎油調和的齒輪油遠遠優(yōu)越的潤滑性能;具有很好的負載傳遞能力，適合于苛刻工作條件下工作的齒輪系統(tǒng);潤滑性能，延長零件使用壽命;具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能和防老化性能，確保油的使用壽命長久;杰出的防銹和防腐蝕性能，全面保護所用金屬表面。

大齒圈用油推薦開式齒輪油，昆侖KC－B500開式齒輪油具備優(yōu)越的物理及機械穩(wěn)定性;可在長期使用過程中保持固有的防護特性;優(yōu)異的抗磨性能，在一定的工作溫度、速度和壓力下，能在主動齒輪和被動齒輪之間形成緩沖油膜，不含瀝青及溶劑，是一種環(huán)保產品。

3、液壓擋輪用油

回轉窯高溫輻射使擋板周圍氣溫升高，影響擋板軸承的正常工作，建議擋板周圍加一圈環(huán)形擋圈，以阻擋窯體的熱輻射，擋輪軸承潤滑脂推薦使用昆侖3#極壓復合鋰基潤滑脂，該潤滑脂性能優(yōu)越，特別適用于高溫工作環(huán)境，滴點高達290℃對軸承提供全面保護，極大地延長軸承壽命。

4、其它部位推薦用油情況

下表列出了回轉窯其它各部位推薦用油狀況。

回轉窯推薦用油

綜上所述，本文詳細介紹了回轉窯各部件用油情況，供水泥企業(yè)在油品選擇時參考，希望能為完善水泥廠的潤滑管理提供幫助。