危險(xiǎn)廢物在特制密閉容器內(nèi)，由專用清運(yùn)車輛進(jìn)入危險(xiǎn)廢物庫房。根據(jù)廢物的形狀特點(diǎn)，對(duì)于需要破碎的物料，先由廢物破碎預(yù)處理裝置進(jìn)行破碎。對(duì)于未經(jīng)干燥、熱值較低的污泥，先經(jīng)污泥干化裝置干化，使其含水量達(dá)到處置要求。

預(yù)處理后的物料通過特殊設(shè)計(jì)的給料機(jī)連續(xù)不斷地送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)?；剞D(zhuǎn)窯略傾斜放置，并且不停在轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料散開并混合均勻，逐漸向窯底部運(yùn)動(dòng)。窯內(nèi)廢物在柴油的助燃、空氣擾動(dòng)作用下干燥、熱解、焚燒，回轉(zhuǎn)窯帶有一定的傾斜度，使廢物邊燃燒邊翻滾和前進(jìn)。廢物在轉(zhuǎn)窯內(nèi)總滯留時(shí)間0.5~1.0h，整個(gè)燃燒過程呈負(fù)壓狀態(tài)。

高熱值廢物以及破碎過的包裝桶等進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯一燃室后，受高溫?zé)煔夂蜔峥諝獾募訜?，溫度開始升高。在此過程中廢物中的水分被蒸發(fā)，廢物被干燥。干燥后的廢物繼續(xù)向窯底部運(yùn)動(dòng)，并且溫度不斷升高。

當(dāng)溫度達(dá)到200℃以上時(shí)，部分可燃物開始分解，產(chǎn)生烴類氣體，這些揮發(fā)分與一次風(fēng)混合后少量發(fā)生燃燒，為回轉(zhuǎn)窯提供熱量。部分氣化后的危險(xiǎn)廢物繼續(xù)向窯底部運(yùn)動(dòng)，此時(shí)爐溫己經(jīng)達(dá)到600℃以上，部分氣化后的殘?jiān)蟛糠譃榻固俊?

焦炭在高溫下與一次風(fēng)中的氧發(fā)生氣化反應(yīng)，大部分焦炭轉(zhuǎn)化為CO。未轉(zhuǎn)化部分焦炭和其他不可燃固體物質(zhì)進(jìn)入流化床密相區(qū)繼續(xù)燃燒，污泥、廢水等低熱值廢棄物直接給入流化床(流化床對(duì)低熱值特別適應(yīng))，與上述物料混燒，直到可燃物完全燃盡。

燃盡的灰渣由特殊設(shè)計(jì)的管式布風(fēng)風(fēng)冷裝置冷卻到200℃以下，經(jīng)自動(dòng)出渣器排出爐體，送往堆渣場(chǎng)，通過配合二次、三次風(fēng)(配置自動(dòng)燃油燃燒器)，進(jìn)行過氧燃燒完全燃盡，溫度達(dá)到1100℃以上，煙氣停留時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2秒，煙氣出口部位設(shè)有氧量計(jì)。整個(gè)燃燒過程完全滿足GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，不但使廢棄物得到充分燃盡，同時(shí)有效破壞PCDD鄺s等有害物質(zhì)。

物料通過熱解燃燒后產(chǎn)生的煙氣由窯尾進(jìn)入二次燃燒兼廢液焚燒室繼續(xù)燃燒。一次燃燒后的煙氣中未燃盡的長短鏈碳?xì)浠衔锛癈O等可燃性氣體在二次風(fēng)的擾動(dòng)下，進(jìn)一步湍流混合，適當(dāng)提高焚燒溫度、保證足夠的煙氣停留時(shí)間、加大燃燒氣體的混合強(qiáng)度和足夠的助燃空氣。環(huán)境下可充分燃燒，使二噁英類物質(zhì)被徹底分解。