破碎機的襯板在鑄造過程完成后，需要進行組織、性能測試與分析，以判斷的機械性能是否良好。具體過程及方法如下文介紹。

將熱處理后的襯板按試驗要求利用切割機切取所需的試樣，進行成分分析、金相顯微組織分析和力學(xué)性能分析。

1、化學(xué)成分測試

從襯板上切取一個平面為20mm x 20mm的試樣，用PDA-7000A合金光譜分析儀，定量測出試樣中各種化學(xué)成分質(zhì)量分數(shù)，從而判斷襯板試件的化學(xué)成分是否符合設(shè)計要求。

2、力學(xué)性能測試與分析

切取10mm x 10mm x 100mm的襯板試樣，采用HR-150A型洛式硬度計，檢測襯板的洛氏硬度，每個試驗測10個點，取其平均值。

為測量沖擊韌度，切取10mm x 10mm x 55mm的襯板試樣，開標準U形缺口。采用JB-300B型擺錘式?jīng)_擊試驗機，測量試樣斷裂的沖擊吸收功，用千分尺測量計算出斷口面積。之后根據(jù)沖擊吸收功與斷口面積計算出沖擊韌度。

根據(jù)上述計算結(jié)果，可判斷襯板的洛氏硬度值、沖擊韌度是否達到要求，是否具有良好的力學(xué)性能。

3、沖擊試樣斷口形貌

將沖擊試樣的斷口用JEM-100CX型掃描電子顯微鏡進行掃描，觀察斷口形貌，包括斷口上凹坑的數(shù)量，斷口粗糙度，斷口表面顏色，斷口上的韌窩等等，依次判斷斷裂過程中是否伴隨著明顯塑性變形。

4、顯微組織觀察分析

利用線切割機在熱處理后的試件上切取10mm x 10mm x 10mm的試樣，采用VEX-600E數(shù)碼金相顯微鏡進行顯微組織的觀察，得到兩組試件的金相組織。

分析試件的顯微組織，觀察碳化物、馬氏體、下貝氏體、奧氏體等在晶內(nèi)的分布狀態(tài)及組織形態(tài)，從而判斷試件是否滿足破碎機襯板的性能要求。