三輥破碎機是復(fù)合肥生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一。其結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，噪聲小，工作可靠，效果較好，但其配套設(shè)施較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故在運行中時常有隨機故障。出現(xiàn)本文主要對三輥破碎機在運行中的常見故障進行分析，針對不同故障的不同原因，對其處理方法進行歸納總結(jié)。

1、過載跳車

過載跳車是一次破碎輥或二次破碎平輥的過載保護動作，其主要原因如下：

（1）基建安裝殘留及運行或檢修中硬質(zhì)雜物進入破碎機，引起破碎輥卡澀及出口溜槽出料不暢甚至堵塞。

（2）物料成粒率低且含水量高、粘度大，引起破碎機內(nèi)粘、積、結(jié)料多及出口堵料。

（3）操作不嫻熟，工況不穩(wěn)定，且有時天氣潮濕，物料含水量高，大顆粒多，造成破碎機超負荷及破碎腔內(nèi)粘、積、結(jié)料多和進口、出口堵料。

（4）二次破碎機的刮料板與平輥的間隙過小。

（5）清理工作不及時，次數(shù)不夠或不徹底，至使破碎機內(nèi)及出口積、結(jié)、存料多。

（6）V型三角傳輸皮帶損壞。

處理方法：

（1）加強對破碎機之前工序的檢查，及時清理皮帶輸送機上吸鐵器，嚴禁硬質(zhì)雜物進入破碎機。

（2）加大技術(shù)攻關(guān)，修改造粒曲線，穩(wěn)定干燥系統(tǒng)，保證物料成粒率，嚴控產(chǎn)品含水量。

（3）在進、出口溜槽上增開檢查門，方便清理。

（4）正確調(diào)整刮料板與平輥的間隙。

（5）強化現(xiàn)場巡檢，及時輸通、清理雜物和積料；及時更換三角傳輸帶。

2、一次破碎效果差，二次破碎效果符合要求

其主要原因是：

（1）原始安裝時，一次破碎間隙調(diào)定的大；

（2）硬質(zhì)雜物進入破碎機內(nèi)，造成一次破碎緣梳齒板損壞，部分梳齒被打斷，工作間隙變大。

3、位移傳感器損壞

三輥破碎機的位移傳感器因其外部金屬套筒折斷、脫落，進而損壞傳感器內(nèi)部的位移探頭，造成間隙測量不準、設(shè)備運轉(zhuǎn)失常。

通過檢查、分析引起套筒損壞的主要原因是該處振動較大，磨損快。為此，可在其支架兩側(cè)焊接2塊鋼板作為加強筋予以減振，效果良好。

4、液壓系統(tǒng)故障

液壓油溫度高主要是因電磁閥動作（外送油一打壓一卸壓）頻繁引起的，而頻繁的動作加速了空氣開關(guān)的損壞；動作過于緩慢和聯(lián)鎖動作可能與PLC程序原設(shè)定值有關(guān)，故采取以下措施：

（1）調(diào)整PLC程序等相關(guān)的原設(shè)定值，并對電磁閥增加了工作延時。

（2）調(diào)整油溫聯(lián)鎖值。

（3）更換損壞的相應(yīng)空氣開關(guān)等零部件。

5、減速機故障

主要原因是大顆粒物料多，超負荷運行和開停車頻繁。更換相應(yīng)損壞件復(fù)位之后，運行良好。對此，需穩(wěn)定工況，優(yōu)化操作，減少停車次數(shù)，保證裝置平穩(wěn)運行。

6、V 型三角傳輸皮帶損壞較快且更換較麻煩

三角傳輸帶損壞的主要原因：一是傳動輪的皮帶槽中局部積料、結(jié)疤，而且較實，常引起皮帶側(cè)立、翻個所造成；二是新舊皮帶混用（每組皮帶為6根），損壞不是整組更換。由于原設(shè)計的傳輸帶護罩是一個整體，不但長、高而且重，更換三角帶相當麻煩。對此，可將護罩割分為兩部分，并在其上部開設(shè)手孔，方便三角帶的更換及皮帶槽中積料的清理。

以上分析了三輥破碎機生產(chǎn)過程中遇到的一些問題，并指出了解決辦法，如您遇到其他問題，歡迎在線免費咨詢。