在水泥熟料干法生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)中，在進(jìn)行物料細(xì)碎設(shè)備的選擇時(shí)，可選擇HX立軸沖擊式破碎機(jī)，對(duì)石灰石和熟料兩種物料進(jìn)行細(xì)碎。從使用情況看，該破碎機(jī)破碎不同不同物料的適應(yīng)性較好，破碎后物料粒度均勻、細(xì)小，使用壽命較長(zhǎng)，使用效果較好。在立軸式破碎機(jī)的應(yīng)用過程中，為保證破碎機(jī)的使用效果，需參照使用及維護(hù)注意事項(xiàng)進(jìn)行生產(chǎn)。

1、正常生產(chǎn)中，保持破碎機(jī)空載開停車，以兩個(gè)進(jìn)料口同時(shí)入料為佳，進(jìn)料粒度不得大于 150mm（設(shè)備要求≤120 mm），避免因物料塊度過大堵塞進(jìn)料口；當(dāng)破碎石灰石或其它原料時(shí)，必須考慮控制水分不宜過大，避免因物料過濕糊機(jī)現(xiàn)象。

2、設(shè)備調(diào)試好后，正常運(yùn)行一段時(shí)間，要檢查出料粒度情況。若粒度過大，應(yīng)停車檢查。首先檢查傳動(dòng)皮帶張緊程度，其次檢查內(nèi)部易損件磨損情況，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。對(duì)于轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子體護(hù)板的磨損處理，可采取耐磨焊條直接焊補(bǔ)的辦法加以解決；當(dāng)打擊板錘、襯板磨損到一定程度，可以通過調(diào)整塊減小打擊板錘與襯板之間的間隙以降低出料粒度，必要時(shí)，及時(shí)進(jìn)行更換。

3、該破碎機(jī)正常運(yùn)行中，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)輕微、躁聲低，檢修后若發(fā)現(xiàn)振動(dòng)較大，可能是因?yàn)樵谡{(diào)整打擊板錘與襯板之間的間隙時(shí)，移動(dòng)的調(diào)整塊厚度不相同而致，也可能是對(duì)稱配置的打擊板錘重量偏差太大所致，其偏差應(yīng)不超過0.1kg。

4、破碎物料中的鐵塊等金屬物對(duì)破碎機(jī)的影響及處理。對(duì)于粒徑≤5mm的鐵塊等金屬物，對(duì)設(shè)備本身有影響但不存在較大的危害，其在破碎機(jī)內(nèi)腔中滯留一定時(shí)間后可隨物料自行排出。但較大的鐵塊等物進(jìn)入內(nèi)腔后，由于無法排出，將對(duì)破碎機(jī)造成極大的破壞，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致破碎機(jī)機(jī)殼變形損壞。為此，需采取措施避免鐵塊等金屬物對(duì)破碎機(jī)帶來的嚴(yán)重?fù)p害。

5、由于結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備本身密封性較好，兩個(gè)進(jìn)料口均采取了漏斗形入料方式，保持設(shè)備出料順暢。在工藝布置上，破碎后的物料采用密閉輸送設(shè)備如提升機(jī)等輸送，可以降低粉塵飛揚(yáng)，大大改善作業(yè)環(huán)境。同時(shí)，破碎熟料時(shí)揚(yáng)塵要比石灰石大一些，可考慮增加除塵設(shè)施。

6、在與原有工藝設(shè)備能力匹配問題上，考慮到均在儲(chǔ)庫(kù)之前增加破碎系統(tǒng)及企業(yè)用電中避峰添谷等因素，在破碎機(jī)能力選擇時(shí)，考慮比實(shí)際需要能力高出近2倍。

以上就是紅星機(jī)器技術(shù)部總結(jié)的立軸式破碎機(jī)在水泥生產(chǎn)中的使用及維護(hù)注意事項(xiàng)等，如有其它疑問，歡迎咨詢。