錘式破碎機在生產(chǎn)中的應(yīng)用廣泛，如可逆錘式破碎機可用于對白云石、石灰石的破碎作業(yè)。而隨著選廠生產(chǎn)規(guī)模的擴大，要求必須通過提高破碎效率來滿足生產(chǎn)的需要。在生產(chǎn)過程中，由于可逆錘式破碎機的安裝設(shè)計存在很多不便之處，故可對其進行適應(yīng)性改造，以提高破碎機的工作效率。

1、改進入孔門

改進方法為：將原檢修入孔門拆下，右側(cè)自制兩個合頁，左側(cè)采用契形門栓結(jié)構(gòu)壓緊，門板內(nèi)側(cè)安裝密封墊（用費舊皮帶制作），可以保證設(shè)備運轉(zhuǎn)時不冒灰，這樣檢修時僅需打開活頁門即可，大幅度加快了檢修進度，保證了設(shè)備開機時間。

2、調(diào)整風門

該錘式破碎機兩側(cè)各有兩個風門，若風門基本上處于關(guān)閉狀態(tài)，會導致上料量一旦過大即造成轉(zhuǎn)子卡死，只能通過開機殼清理或通過篦條空隙疏通的方法來解決，兩種方法都費時費力，經(jīng)過實踐摸索，通過開關(guān)風門的操作可以大幅度的降低轉(zhuǎn)子卡死現(xiàn)象。

具體方法為：轉(zhuǎn)子順時針方向轉(zhuǎn)動時開啟左側(cè)風門，關(guān)閉右側(cè)風門；逆時針轉(zhuǎn)動時開啟右側(cè)風門，關(guān)閉左側(cè)風門。

3、調(diào)整蓖條間隙

隨著破碎機的使用，由于錘頭與篦條的逐漸磨損，篦條間隙以及篦條與錘頭的間隙越來越大，物料在破碎機內(nèi)的撞擊力與碾壓力下降，通過篦條排出的物料粒度較粗，經(jīng)振動篩篩分后返回錘式破碎機的物料量加大，破碎效率下降，錘頭使用壽命降低。這樣就需要“緊篦條”作業(yè)，通過調(diào)整破碎機下部的調(diào)整絲桿來帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，對篦條進行緊固，從而使錘頭與篦條之間的間隙達到技術(shù)要求（ 12mm），提高破碎效率。

具體操作方法為：①測試破碎后物料的粒度，當物料中直徑 3mm的顆粒比例小于50%時，就需要進行緊篦條作業(yè)，有經(jīng)驗的破碎工通過目測就可以判斷物料粒度。②記錄每次緊篦條時間，一般經(jīng)過10 d左右就需要進行一次緊篦條作業(yè)。③打開破碎機檢修入孔，觀察錘頭磨損量，用鋼絲移動錘頭，錘頭較容易移動時就需要緊篦條作業(yè)。通過以上三種方法就可以準確判斷是否需要緊篦條作業(yè)。