您好，新型干法水泥生產(chǎn)線是以生料預(yù)均化技術(shù)和回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)為基礎(chǔ)，以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，其工藝的特點是生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。

“兩磨一燒”——即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，需嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行操作，經(jīng)過一系列程序的加工，方可達(dá)到優(yōu)質(zhì)水泥成品，新型干法水泥生產(chǎn)工藝是目前常用的水泥生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程如下：

一、生料制備

1、原料破碎、預(yù)均化(石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏)制造水泥的主要原料是石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏，通過爆破或者截裝機(jī)將原料提取，使用破碎機(jī)將這些原料進(jìn)行破碎，根據(jù)原料的硬度選擇合適的破碎機(jī)，較硬礦料選擇顎式破碎機(jī)，較軟礦料選擇反擊破，幾種原料經(jīng)過破碎之后送入原料堆場進(jìn)行預(yù)均化，原料必須經(jīng)過調(diào)配和混合，使其成分符合生料需求，原料均勻化堆場需覆蓋，以免受外界環(huán)境影響。

2、濕料烘干

對于生料中濕度較大的原料，需在破碎處理之后采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干之后才能進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)磨，烘干機(jī)一般選用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)或者熱風(fēng)烘干機(jī)。

3、球磨磨碎

采用配料計量稱對原料進(jìn)行計量，使用球磨機(jī)或者立式磨機(jī)對生料進(jìn)行磨碎處理，球磨機(jī)利用鋼球的沖擊作用將原料磨碎，由于生料磨耗電大，目前使用量少，球磨機(jī)磨礦能力強(qiáng)，環(huán)保節(jié)能，常用于磨礦階段，此時使用煤磨機(jī)將原煤進(jìn)行磨碎處理，對煤粉進(jìn)行集塵處理，石膏經(jīng)過破碎加工之后也需進(jìn)行磨礦處理，并對原料進(jìn)行集塵處理。

二、熟料煅燒

1、生料預(yù)熱、增濕

生料經(jīng)過磨礦處理之后，進(jìn)行預(yù)均化，喂料計量確定合適的調(diào)配比例，之后進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱處理，同時進(jìn)入增濕塔進(jìn)行增濕處理，以立式預(yù)熱器和旋風(fēng)預(yù)熱器為主，原料通過預(yù)熱分解，達(dá)到分散、氣固分離、預(yù)分解的目的，窯尾預(yù)熱器出來的煙氣一路進(jìn)入增濕塔進(jìn)行降溫增濕，一路進(jìn)入磨機(jī)中作為烘干熱源，出磨煙氣與出增濕塔煙氣混合進(jìn)入集塵器中。

2、熟料煅燒、冷卻，進(jìn)入熟料庫

經(jīng)過預(yù)熱后，生料漿進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)進(jìn)行煅燒，在窯內(nèi)與氣體發(fā)生熱交換，依次發(fā)生干燥，脫水、鹽分分解、固相反應(yīng)、熟料燒成、冷卻、制成熟料等環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次形成干燥帶、預(yù)熱帶、硅酸鹽分接待、放熱反應(yīng)帶和燒成帶，煤塊經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒之后，進(jìn)入分解爐分解。干法煅燒生料的優(yōu)點是節(jié)能、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保、生產(chǎn)率高，熟料燒成后進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，之后進(jìn)入熟料庫儲存。

三、水泥粉磨

1、配料計量，水泥粉磨

經(jīng)過煅燒、冷卻之后的水泥熟料進(jìn)行配料計量，調(diào)配合適比例之后進(jìn)入水泥磨中進(jìn)行粉磨加工，同時加入石膏，水泥磨為臥式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，采用耐磨鋼球作為磨礦介質(zhì)，鋼球分為多種規(guī)格，分別進(jìn)行粗碎和細(xì)磨，對水泥原料進(jìn)行精細(xì)化的粉磨加工，水泥磨對于物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，可連續(xù)生產(chǎn)，磨碎比大，粉磨細(xì)度易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)粉磨與烘干同時進(jìn)行，經(jīng)過粉磨加工之后，可得到成品水泥。

2、水泥包裝

水泥制成之后進(jìn)入水泥庫中進(jìn)行儲存，可采用汽車散裝或者火車散裝，也可采用包裝機(jī)進(jìn)行包裝形成袋裝水泥，使用汽車運(yùn)輸。

水泥生產(chǎn)過程中，涉及到原料集塵、煤粉集塵、電收塵、水泥集塵等程序，每個階段都配置收塵裝置，處理后粉塵排放濃度可降低至50毫克每立方米以下，以現(xiàn)今的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運(yùn)、在線檢測、信息化為技術(shù)裝備基礎(chǔ)，實現(xiàn)廢料、廢渣循環(huán)利用，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展。

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