鐵礦選礦廠主要包含破碎、磨礦、選礦等工藝，很多廠家破碎工藝設(shè)計(jì)不是很合理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，給后續(xù)的磨礦工藝帶來很多不便。“多碎少磨”是當(dāng)前倡導(dǎo)的一種生產(chǎn)模式，所以，選礦廠家必須改革，下文以廣東某鐵礦選礦廠的破碎工藝改進(jìn)為例進(jìn)行詳細(xì)說明。

該選礦廠鐵礦石中可供利用的礦物主要由磁鐵礦組成，并伴有極少量的假象赤鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、錫石，偶見極少量的有害硫化物礦物如閃鋅礦、黃鐵礦等，非金屬礦有斜硅鎂石、透輝石、石榴石、鎂鐵尖晶石等。

原有破碎工藝流程

破碎系統(tǒng)工藝流程為三段一閉路，流程圖見下面。

原設(shè)計(jì)細(xì)碎閉路篩孔為14mm×25mm，碎礦粒度為15mm以下，隨著原生礦比例的增加，礦石硬度增大，篩上返回量大，細(xì)碎難以適應(yīng)，不得不將篩孔放大到16mm×35mm。碎礦產(chǎn)品中-12mm僅占78．16％，從而影響了磨礦能力的發(fā)揮。原流程考察結(jié)果見表1。因此在一期工程擴(kuò)建中必須對碎礦流程進(jìn)行改造。

破碎工藝流程改造

1、由于礦石相對難磨，公司組織多方考察和技術(shù)交流，確定在原中細(xì)碎車間再增加二臺(tái)圓錐破碎機(jī)。該設(shè)備破碎后含粉量較高，細(xì)碎循環(huán)負(fù)荷大為降低；可以與現(xiàn)有的中碎能力相匹配，將碎礦粒度降到-12mm，其中-8mm比例可達(dá)到72％，磨礦能力可大幅提高；該設(shè)備基礎(chǔ)采用橡膠減振塊安裝，無地腳螺栓，安裝簡單，工作量小。

2、為充分發(fā)揮該設(shè)備的性能，考慮到該破碎機(jī)要求擠滿給礦，對上部的給礦皮帶配置了變頻調(diào)速設(shè)施，可隨時(shí)調(diào)整給礦量。

3、為提高篩分效率和入磨品位，除篩分方式改為濕式篩分外，也通過改變漏斗給礦方向增大篩分面積。

4、為實(shí)現(xiàn)“早拋多拋”的原則，減少廢石入磨，提高入磨礦石品位，經(jīng)過多次考察后在細(xì)碎產(chǎn)品入磨礦倉的皮帶上增加了一道磁滑輪干選作業(yè)，將其中的廢石提前拋出。

改造后的細(xì)碎工藝流程見下圖。細(xì)碎工藝改造后的精粒級分析見下表。

改造效果

1、細(xì)碎設(shè)備改造后，選礦廠的綜合產(chǎn)量大幅度提高，破碎能力已由原設(shè)計(jì)的年處理原礦100萬t提高到目前的300萬t的規(guī)模。

2、由于入磨粒度的降低和入磨品位的提高，球磨車間在保持磨礦細(xì)度相同的情況下，綜合產(chǎn)量比改造前要提高25％。

3、細(xì)碎工藝改造后，由于產(chǎn)量的大幅上升，不僅磨礦的噸礦球耗和電耗下降，而且其他設(shè)備的生產(chǎn)效率都得到顯著提高。僅細(xì)碎拋廢減少廢石入磨一項(xiàng)可節(jié)約電費(fèi)135萬元，若考慮其增加產(chǎn)量帶來的綜合效益約3000萬元。

通過細(xì)碎工藝改造近兩年來的生產(chǎn)實(shí)踐證明，選用的HP圓錐破碎機(jī)是實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”的理想設(shè)備，細(xì)碎后的拋廢也是實(shí)現(xiàn)“早拋多拋”的可行措施，該改造取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。我公司在破碎設(shè)備生產(chǎn)方面經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠?yàn)榭蛻舸蛟煜冗M(jìn)高產(chǎn)的破碎工藝流程，同時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的破碎設(shè)備，歡迎在線咨詢選購。